手工刀片怎么掰成一块？
要将手工刀片掰成一块，需要先找到合适的工具，如钳子或者手工刀，以避免手指受伤。
然后将刀片放在坚硬表面上，如桌子边缘或者工作台，尽量让刀片的一端悬空，用稍微大一点的力量向下掰折，可以根据需要多次掰折，直到得到满意的尺寸和形状。注意在操作过程中要保持专注和安全，轻易不要放松警惕。最后，将剩余的碎片扔到垃圾桶里，以免意外划伤或其他危险。
要将手工刀片掰成一块，需要注意以下几点：
首先，要准备一把锋利的裁剪刀。
其次，要将手工刀片平放在桌子上，并用裁剪刀夹住刀片的一侧，然后用力将其掰断。当掰断时，要用力瞄准刀片的弱点，这样才能掰断得更顺畅。最后，要注意保护自己的手部，以免被刀片割伤。掰断手工刀片时，手部应该远离刀片位置，切勿用力过度或不当，以防刀片跳出掌握的范围，从而造成伤害。
掰刀片步骤：
1、首先需要找到美工刀底端的缺口，并将其底端拆卸下来（把美工刀划到最底用力向后顶出）。
2、将刀片卡进卸下的底端缺口处，对齐刀片上的斜横，轻轻将刀片往反方向掰开。
3、掰下最顶端一节刀片后，将底端重新装回美工刀的刀柄即可继续使用。
制作刀具的淬火，退火，回火，是怎么个过程？
退火：将工件加热到预定温度，保温一定的时间后缓慢冷却（通常为随炉冷）的金属热处理工艺。退火的目的在于均匀化学成分、改善机械性能及工艺性能、消除或减少内应力并为零件最终热处理作好组织准备。 钢的退火工艺种类颇多，按加热温度可分为两大类：一类是在临界温度（Ac3或Ac1）以上的退火，也称为相变重结晶退火。包括完全退火、不完全退火、等温退火、球化退火和扩散退火等；另一类是在临界温度（Ac1）以下的退火，也称低温退火。包括再结晶退火、去应力和去氢退火等。按冷却方式可分为连续冷却退火及等温退火等。 正火：将工件加热到适当温度，保温一段时间后从炉中取出在空气中冷却的金属热处理工艺。正火与退火的不同点是正火冷却速度比退火冷却速度稍快，因而正火组织要比退火组织更细一些，其机械性能也有所提高。另外，正火炉外冷却不占用设备，生产率较高，因此生产中尽可能***用正火来代替退火。正火的主要应用范围有：
①用于低碳钢，正火后硬度略高于退火，韧性也较好，可作为切削加工的预处理。
②用于中碳钢，可代替调质处理作为最后热处理，也可作为用感应加热方法进行表面淬火前的预备处理。
③用于工具钢、轴承钢、渗碳钢等，可以消降或抑制网状碳化物的形成，从而得到球化退火所需的良好组织。
④用于铸钢件，可以细化铸态组织，改善切削加工性能。
⑤用于大型锻件，可作为最后热处理，从而避免淬火时较大的开裂倾向。
⑥用于球墨铸铁，使硬度、强度、耐磨性得到提高，如用于制造汽车、拖拉机、柴油机的曲轴、连杆等重要零件。淬火：淬火是将钢加热到临界点以上，保温后以大于临界冷却速度（Vc）冷却，以得到马氏体或下贝氏体组织的热处理工艺。回火：回火是将淬火钢加热至A1点以下某一温度保温一定时间后，以适当方式冷到室温的热处理工艺。它是紧接淬火的下道热处理工序，同时决定了钢在使用状态下的组织和性能，关系着工件的使用寿命，故是关键工序。 回火的主要目的是减少或消除淬火应力；保证相应的组织转变，使工件尺寸和性能稳定；提高钢的热性和塑性，选择不同的回火温度，获得硬度、强度、塑性或韧性的适当配合，以满足不同工件的性能要求。
1、淬火：是将钢件加热到临界温度以上的某个温度，保温一段时间，然后再用水、盐水或油中（个别材料在空气中）急速冷却，使钢件得到高硬度。应用：用来提高钢的硬度和强度极限，但淬火会引起内应力使钢变脆，所以淬火后必须回火。
2、退火:是将钢件加热到临界温度以上，保温一段时间，然后缓慢冷却（一般在炉中冷却）降低钢件的硬度。应用：用来消除铸、锻、焊零件的内应力，降低硬度，便于切削加工，细化金属晶粒，改善组织，增加韧性。
3、回火：是将淬硬的钢材加热到临界点一下的某一温度，保温一段时间，然后冷却到室温，提高钢的塑性和冲击性。应用：用来消除淬火后的脆性和内应力，提高钢的塑性和冲击性。